制備鋁基復(fù)合金材料最常用的增強材料是碳納米管(CNTs)和碳化硅(SiC)。對于單個MWCNTs，它們可以獲得接近1 TPa的彈性模塊和100 GPa的抗拉強度。特別是碳納米管在提高鋁合金強度方面的應(yīng)用。SiC是一種導(dǎo)熱系數(shù)低的材料;熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性強，硬度高，半導(dǎo)體，折射率比金剛石大，是制作高耐磨復(fù)合金材料最合適的增強材料之一。增強劑在復(fù)合金材料中的作用本質(zhì)上是提高復(fù)合金材料的力學(xué)性能。復(fù)合金材料增強材料的最終性能取決于所選擇的增強材料和基體的個別性能。
鋁基復(fù)合金材料廣泛應(yīng)用于先進制造的零部件中。鋁基復(fù)合金材料的力學(xué)行為可以被詳細研究。與非增強鋁相比，增強的力學(xué)性能使這些材料在不同工程領(lǐng)域的應(yīng)用得以增加。與其它復(fù)合金材料相比，顆粒增強鋁基復(fù)合金材料在某些方面具有較低的成本，是一種很有吸引力的材料。這些材料在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，這是它們獲得商業(yè)成功的另一個重要原因。
因此，選擇最優(yōu)水平的參數(shù)和變量是很重要的。因此，利用這些方法可以準確預(yù)測實驗參數(shù)關(guān)系，消除對材料和時間的需求，ANFIS和Taguchi被廣泛應(yīng)用于不同工程應(yīng)用的復(fù)雜和非線性系統(tǒng)。這些方法是各種計算方法的組合，在先進的工程應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。它們還包括過程設(shè)計、數(shù)值建模、估計和優(yōu)化，以及控制過程。特征的建模、估計和優(yōu)化是工程解決復(fù)雜問題的重要組成部分。在設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)階段使用的工藝變量時，確定了計算技術(shù)的重要優(yōu)勢。這些方法對于最優(yōu)選擇所需參數(shù)、將其放入系統(tǒng)、分析結(jié)果、數(shù)字化生產(chǎn)、最小化功耗和解決工藝中的實際問題都很有用。
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